Abstract
Bu çalışmada, Magnetherm prosesi ile farklı magnezyum kaynakları ve farklı redükleyicilerle metalik magnezyum üretimi gerçekleştirilmiştir. Magnezyum kaynağı olarak magnezyum oksit (MgO) ve dolomit (CaO·MgO); redükleyici ajan olarak alüminyum talaşları (Al), ferosilisyum (FeSi) ve kalsiyum karbür (CaC2) kullanılmıştır. Bu çalışmada aynı deney parametrelerinde farklı magnezyum kaynağı kullanarak farklı redükleyici kullanımının redüksiyon verimi ve geri kazanım verimi üzerindeki etkisi araştırılmıştır. Deneyler, 1,5 dakikalık deney süresi ve 600 amperlik akım değerinde, Al- CaO·MgO, FeSi-MgO, FeSi-CaO·MgO, CaC2-MgO ve CaC2-CaO·MgO sistemlerinde gerçekleştirilmiştir. FactSage programı kullanılarak termodinamik modelleme yapılmış ve sonuçlar deneysel bulgularla karşılaştırılmıştır. Üretilen magnezyumlar toz formunda elde edilmiş ve magnezyum tozları ile cüruflara çeşitli analizler uygulanmıştır. Magnezyum tozları ve cüruflara XRD ve karbon tayini; magnezyum tozlarına atomik absorbsiyon analizi (AAS); cüruflara ise XRF analizi yapılmıştır. Deney sonuçlarına göre, en yüksek redüksiyon verimi %98,17 ile FeSi-CaO·MgO redüksiyonunda, en yüksek geri kazanım verimi ise %93,75 ile Al- CaO·MgO redüksiyonunda elde edilmiştir.