Abstract
Metal eklemeli imalat (MEİ) süreçleri sektörde hala alışılmışın dışında görülüyor ve seri üretimden ziyade niş uygulamalar için değerlendiriliyor. Sektörde süreç seçiminde en önemli belirleyici unsurlar üretim süresi ve birim maliyettir. Döküm, metal şekillendirme ve talaşlı imalat süreçlerinin çoğu, düşük ve orta maliyetli seri üretim için olgunlaştırılmış ve optimize edilmiştir; ancak imalatın büyük bir kısmı özelleştirmeyi içermektedir ve MEİ süreçlerinin geleneksel imalata iyi bir alternatif olabileceği tek veya çok küçük adetlerde üretilen birçok ürün de mevcuttur. MEİ'in güçlü ve zayıf yönlerini anlamak, teknik ve ekonomik açıdan en uygun seçeneğin seçilmesinde kritik öneme sahiptir. MEİ işlemlerini füzyon tabanlı ve katı hal olarak sınıflandırmak, her kategorinin sağladığı malzeme özelliklerinde ve geometrik hassasiyette önemli farklılıklar olması açısından anlamlıdır. Genel olarak füzyon tabanlı teknolojiler, döküme yakın malzeme özelliklerine sahip net şekilli parçalar üretir. Öte yandan, katı hal süreçleri "net şekle yakın" geometriler üretir; ancak malzeme özellikleri daha üstün olabilir. Bununla birlikte, neredeyse her durumda, ikincil veya tamamlayıcı yüzey işlemleri de gereklidir.